Le papier Chengdu Qingya est engagé dans les matières premières de pâte de bambou et de bagasse pour produire des rouleaux géants en bambou, du papier toilette en bambou, etc. contrôle avec une efficacité extraordinaire.
Analyse approfondie des problèmes liés aux marques convexes-convexes dans les machines à papier
Les irrégularités de surface du papier, telles que les marques concaves-convexes, les stries et les crêtes, sont des défauts fréquents qui affectent négativement le rendement en papier de première qualité et entraînent une dégradation des lots. À partir des données de production, cet article identifie systématiquement les causes profondes de ces irrégularités et propose des mesures d'amélioration concrètes, favorisant ainsi l'apprentissage et la mise en œuvre par l'ensemble du personnel de production.
I. D’où viennent les marques convexes et concaves ? Six causes principales à haute fréquence
1. Maintenance des équipements/Problèmes matériels
La qualité de la réparation de la plaque à lèvres ne répond pas aux normes ; le rouleau de lissage présente une usure/dureté insuffisante ; le joint du vérin hydraulique fuit de l'huile ; les capteurs dysfonctionnent ; la machine oscille, dévie de sa trajectoire ou s'arrête brusquement ; et la machine à coller fuit de l'adhésif.
2. La bannière est instable.
Le système d'eau de dilution présente un désalignement/une oscillation, un écart important dans la quantification de la bannière/la teneur en eau, une quantification anormale des bords et une défaillance du contrôle en boucle fermée.
3. Perturbation liée à un changement de production/à une accélération
Des variations importantes de l'intensité du tapotement selon les différents types de papier, des fluctuations dans la distribution de l'eau dues aux ajustements du mélange de pâte et un essorage inégal résultant des changements de vitesse de la machine et du grammage contribuent tous à ces problèmes.
4. Déshydratation anormale au niveau de la membrane et des zones de pression
Lors de la production par Gaoke Heavy Industry, le dosage de la couche inférieure était excessivement élevé, la déshydratation de la section transversale du treillis était inégale et l'ajustement vide/plaque à lèvres était incorrect.
5. Impact de la section d'application du revêtement
La casse du papier entraîne des fluctuations de la viscosité de l'adhésif/de la teneur en matières solides, une usure prématurée du rouleau d'encollage, une application d'encollage irrégulière et une pression de barre/de ligne anormale.
6. Écart du paramètre de processus
Teneur en humidité excessive avant cuisson, fluctuations de pression sur la ligne de calandrage, dommages causés par un pressage trop léger et non-respect des normes de contrôle des particules résiduelles sur le tamis.
II. Immédiatement!
1. Catégorie de dispositif : Traitement de première intention
• Remplacez immédiatement le rouleau de pressage lorsqu'il est usé ; effectuez les remplacements de rouleaux programmés conformément au plan de cycle afin d'améliorer la dureté de la surface du rouleau.
• Réparer les points de fuite au niveau des joints, des capteurs, des contenants d'adhésif et autres zones ; inclure ces inspections parmi les éléments obligatoires lors des arrêts.
• Optimiser le tambour de criblage et le tamis vibrant, contrôler strictement les résidus et réduire les fluctuations de la boue.
2. Contrôle des bannières : Surveillez attentivement les données
· Le DCS se concentre sur la surveillance de l'écart à 2 sigma des mesures des bannières, une intervention manuelle étant requise en cas d'anomalies.
• Procéder rapidement à l’étalonnage lorsque l’écart de dilution de l’eau est important et optimiser le flux latéral dans le réservoir de suspension.
· La calandre fonctionne en boucle fermée pendant chaque quart de travail, avec une fréquence de fonctionnement accrue (taux d'inspection et de réglage plus élevés) lors du changement de lignes de production ou du réglage des spécifications de grammage.
• Effectuer une détection manuelle lorsque l'épaisseur est anormale et ajuster la pression par 分区.
3. Accélérer la transition de production : maintenir un rythme constant
• Contrôler strictement le niveau d'eau, la teneur en eau et la densité du robinet avant et après toute modification de la production afin d'éviter des fluctuations importantes.
• Lors d'une production à grande capacité, répartissez rationnellement le dosage de la couche inférieure afin de minimiser le risque lié aux bannières.
Après la découpe ou l'enroulement du papier, stabilisez le processus avant d'accélérer la production sans précipitation.
4. Section Processus : Suivez les procédures standard
• Le taux d’humidité avant séchage doit être strictement contrôlé dans la plage de paramètres spécifiée.
• Ne pas rincer au hasard lorsque la couche adhésive se rompt, afin d'éviter que l'humidité ne pénètre dans le système adhésif.
• Maintenir une quantité de calibrage, une pression de rouleau et une pression de fil stables, et les adapter à la vitesse de la machine et au poids par gramme.
• Augmenter la fréquence des inspections afin de détecter et de corriger rapidement les anomalies.
Trois : N'oubliez pas ces six principes : rouler, arroser, presser, modifier, contrôler et patrouiller.
Rouleaux : Le rouleau de lissage et le rouleau de calibrage sont usés ; veuillez les signaler immédiatement pour remplacement.
Eau : Taux d’humidité de la bande et de la pressurisation ; tout dépassement des limites entraînera des défauts. Pression : Pression de la ligne, pression de la tige et niveau de vide ; toute fluctuation déclenchera une alarme.
Amendement : Après avoir ajusté la production, augmenté la vitesse et remédié aux pénuries de papier, le processus doit être stabilisé avant de se poursuivre.
Contrôle : Le DCS surveille 2-sigma ; ajuster manuellement en cas d'anomalies ; ne pas se fier uniquement à l'automatisation.
Surveillance : Vérifiez la courbe de la bannière toutes les heures afin de détecter rapidement les problèmes.
Quatre : Résumé en une phrase
Ces marques irrégulières ne sont pas dues à des accidents ; elles résultent principalement de la détérioration du matériel, d'une perte de contrôle de la banderole, de réglages de production instables ou d'écarts de processus. En surveillant attentivement l'état de la banderole, en stabilisant le taux d'humidité, en remplaçant les rouleaux défectueux et en gérant rigoureusement les réglages de production, le taux de dégradation peut être considérablement réduit tout en améliorant constamment le rendement des produits de première qualité.
