تعمل ورق Chengdu Qingya في المواد الخام من لب الخيزران وتفل قصب السكر لإنتاج لفائف الخيزران الجامبو وورق التواليت المصنوع من الخيزران وما إلى ذلك. السيطرة بكفاءة غير عادية.
لغة
تعمل ورق Chengdu Qingya في المواد الخام من لب الخيزران وتفل قصب السكر لإنتاج لفائف الخيزران الجامبو وورق التواليت المصنوع من الخيزران وما إلى ذلك. السيطرة بكفاءة غير عادية.
تحليل شامل لمشاكل العلامات المحدبة في آلات صناعة الورق
تُعدّ عيوب سطح الورق، كالعلامات المقعرة والمحدبة والخطوط والنتوءات، من العيوب الشائعة التي تؤثر سلبًا على معدلات إنتاج الورق من الدرجة الأولى وتؤدي إلى تدهور جودة الدفعة. استنادًا إلى بيانات الإنتاج، تُحدد هذه الورقة البحثية بشكل منهجي الأسباب الجذرية لهذه العيوب، وتقترح تدابير تحسين عملية، مما يُسهّل التعلم الشامل والتطبيق من قِبل جميع العاملين في الخطوط الأمامية.
أولاً: من أين تنشأ العلامات المحدبة والمقعرة؟ ستة أسباب رئيسية شائعة
1. صيانة المعدات / مشاكل الأجهزة
جودة إصلاح لوحة الشفة لا تفي بالمعايير؛ بكرة التنعيم تظهر تآكلًا/صلابة غير كافية؛ تسرب الزيت من ختم الأسطوانة الهيدروليكية؛ تعطل المستشعرات؛ تتذبذب الآلة، أو تنحرف عن مسارها، أو تتوقف فجأة؛ وتسرب المادة اللاصقة من آلة اللصق.
2. اللافتة غير مستقرة.
يُظهر نظام تخفيف الماء عدم محاذاة/تذبذب، وانحرافًا كبيرًا في تحديد كمية اللافتة/محتوى الماء، وتحديدًا غير طبيعي للحواف، وفشلًا في التحكم ذي الحلقة المغلقة.
3. اضطراب تغيير الإنتاج/تسريع الإنتاج
تساهم الاختلافات الكبيرة في شدة الصنبور عبر أنواع الورق المختلفة، والتقلبات في توزيع المياه الناتجة عن تعديلات مزج اللب، وعدم انتظام عملية التجفيف الناتجة عن التغيرات في سرعة الآلة والوزن الأساسي، في هذه المشكلات.
4. جفاف غير طبيعي في منطقة الغشاء والضغط
أثناء الإنتاج من قبل شركة Gaoke Heavy Industry، كانت جرعة الطبقة السفلية عالية بشكل مفرط، وكان تجفيف المقطع العرضي للشبكة غير متساوٍ، وكان التوافق بين الفراغ ولوحة الشفة غير مناسب.
5. تأثير قسم تطبيق الطلاء
يؤدي تمزق الورق إلى تقلبات في لزوجة المادة اللاصقة / المحتوى الصلب، والتآكل المبكر لأسطوانة التحجيم، وتطبيق التحجيم غير المتساوي، وضغط القضيب / ضغط الخط غير الطبيعي.
6. انحراف معلمات العملية
زيادة نسبة الرطوبة قبل الخبز، وتقلبات الضغط في خط التقويم، وتلف الضغط الناتج عن الضغط الخفيف، وعدم استيفاء معايير التحكم في جزيئات الشاشة المتبقية.
ثانيا. على الفور
1. فئة الجهاز: العلاج الأولي
• استبدل أسطوانة الضغط فورًا عند تلفها؛ قم بإجراء عمليات استبدال الأسطوانات المجدولة وفقًا لخطة الدورة لتعزيز صلابة سطح الأسطوانة.
• إصلاح نقاط التسرب في الأختام وأجهزة الاستشعار وحاويات المواد اللاصقة وغيرها من المناطق؛ وإدراج عمليات الفحص هذه كبنود إلزامية أثناء عمليات الإغلاق.
• تحسين أسطوانة الفرز والشاشة الاهتزازية، والتحكم بدقة في المواد المتبقية، وتقليل تذبذب الطين.
2. التحكم في الإعلانات: مراقبة البيانات عن كثب
يركز نظام DCS على مراقبة الانحراف بمقدار 2 سيجما لقياسات اللافتات، مع ضرورة التدخل اليدوي في حالة وجود حالات شاذة.
• قم بالمعايرة على الفور عندما يكون انحراف ماء التخفيف كبيرًا، وقم بتحسين التدفق الجانبي في خزان الطين.
يعمل جهاز التقويم تحت تحكم الحلقة المغلقة خلال كل وردية، مع زيادة وتيرة التشغيل (معدلات فحص وتعديل أعلى) عند تبديل خطوط الإنتاج أو تعديل مواصفات الوزن.
• إجراء الكشف اليدوي عندما يكون السماكة غير طبيعية وضبط الضغط بدقة حسب المنطقة.
3. تسريع عملية التحول الإنتاجي: الحفاظ على وتيرة ثابتة
• التحكم بدقة في مستوى خط المياه ومحتوى المياه وكثافة الصنبور قبل وبعد تعديل الإنتاج لتجنب التقلبات الكبيرة.
أثناء الإنتاج ذي السعة العالية، قم بتوزيع جرعة الطبقة السفلية بشكل منطقي لتقليل مخاطر اللافتات.
بعد قص الورق أو لفه، قم بتثبيت العملية قبل تسريع الإنتاج دون تسرع.
4. قسم العمليات: اتبع الإجراءات القياسية
يجب التحكم بدقة في نسبة الرطوبة قبل التجفيف ضمن نطاق العملية المحدد.
· لا تشطف بشكل عشوائي عند تمزق الطبقة اللاصقة، لمنع دخول الرطوبة إلى نظام اللصق.
• الحفاظ على كمية التحجيم الثابتة، وضغط الأسطوانة، وضغط السلك، ومطابقتها مع سرعة الماكينة والوزن لكل غرام.
• زيادة وتيرة الفحص للكشف عن الحالات الشاذة ومعالجتها مبكراً.
ثلاثة: تذكر هذه المبادئ الستة: التدحرج، والري، والضغط، والتعديل، والتحكم، والدورية.
البكرات: بكرة التنعيم وبكرة التحجيم بالية؛ يرجى الإبلاغ عنهما لاستبدالهما فوراً دون تأخير.
الماء: نسبة الرطوبة في اللافتة ونسبة الرطوبة تحت الضغط؛ تجاوز الحدود المسموح بها سيؤدي إلى حدوث عيوب. الضغط: ضغط الخط، وضغط القضيب، ومستوى الفراغ؛ أي تقلبات في الضغط ستؤدي إلى إطلاق إنذار.
التعديل: بعد تعديل الإنتاج وزيادة السرعة ومعالجة نقص الورق، يجب تثبيت العملية قبل المتابعة.
التحكم: يراقب نظام التحكم الموزع (DCS) انحرافًا معياريًا بمقدار 2 سيجما؛ قم بالتعديل يدويًا في حالة حدوث أي خلل؛ لا تعتمد فقط على التشغيل الآلي.
المراقبة: تحقق من منحنى البانر كل ساعة لاكتشاف المشكلات مبكراً.
رابعًا: ملخص في جملة واحدة
لا تُعدّ العلامات غير المتساوية "مشاكل عرضية"، بل هي ناتجة في المقام الأول عن تدهور المعدات، أو فقدان السيطرة على اللافتة، أو عدم استقرار تعديلات الإنتاج، أو انحرافات في العملية. من خلال المراقبة الدقيقة لحالة اللافتة، وتثبيت مستويات الرطوبة، واستبدال البكرات المعيبة، والإدارة الصارمة لتعديلات الإنتاج، يمكن تقليل معدل التدهور بشكل ملحوظ مع تحسين إنتاجية المنتجات من الدرجة الأولى باستمرار.
