Chengdu Qingya Paper beschäftigt sich mit Bambus- und Bagasse-Zellstoffrohstoffen zur Herstellung von Bambus-Jumbo-Rollen, Bambus-Toilettenpapier usw Kontrolle mit außergewöhnlicher Effizienz.
Wertschöpfungskette der Zellstoff- und Papierindustrie: Rohstoffforschung für Zellstofffasern (2) Bambus
Quelle: Huwei Wei Zellstoff- und Papierunternehmensmanagement
1. Bambusressourcen
China ist das Land mit den größten Bambusressourcen der Welt: Mehr als 530 Bambuspflanzenarten in 39 Gattungen bedecken eine Fläche von 6,8 Millionen Hektar und machen ein Drittel der weltweiten Bambuswaldressourcen aus. Darunter sind 4,7 Millionen Hektar Bambuswälder und 2,1 Millionen Hektar sonstige Bambuswälder. Es ist hauptsächlich in Fujian, Jiangxi, Sichuan, Hunan, Zhejiang und Guangdong verbreitet, wobei sechs Provinzen 77,6 % der nationalen Bambusressourcen ausmachen. Hubei, Yunnan, Shaanxi, Chongqing, Guizhou und andere Provinzen und Städte verfügen ebenfalls über eine Verteilung der Bambuswaldressourcen, aber der Anteil ist relativ gering, alle weniger als 4 %. Insgesamt gibt es in China 16 große Bambus produzierende Provinzen. Bambus ist das Hauptwaldgebiet, wobei die Provinzen Jiangxi, Fujian, Hunan und Zhejiang etwa 80 % der nationalen Bambuswaldfläche ausmachen. In den letzten Jahren wurden auf einem großen Gebiet eine Reihe ausgezeichneter und effizienter Bambusarten wie Donnerbambus, Hanfbambus, Grünbambus und Vierkantbambus angebaut und entwickelt. Es wurden großer Bambus, kleiner und mittlerer Bambus, einheimischer Bambus, eingeführte Bambusarten, ökologischer Bambuswald und ökonomischer Bambuswald gebildet.
Bambus wächst schnell, wächst schnell und hat einen hohen Ertrag. Wie ein mildes Klima, lockerer Boden und feuchte Orte kann eine Bepflanzung von 5 Jahren ein Wald sein. Der allgemeine Jahresertrag von Bambus pro Mu kann 600 bis 900 kg erreichen, und das Wachstum ist besonders gut. Der Jahresertrag pro Mu kann 1500 bis 2000 kg erreichen. Eine Anpflanzung kann eine nachhaltige Nutzung sein, immer mehr Unternehmen der Papierindustrie begannen, ihr Augenmerk auf Bambuszellstoff zu richten. Die Struktur der Zellstoffrohstoffe in China befindet sich in der Umstellungsphase, und das knappe Angebot und die knappe Nachfrage nach Zellstoff führen zu einer hohen Importabhängigkeit. Jährlich werden etwa 30 Millionen Tonnen Zellstoff importiert.
Die in Indien verwendete Fläche für Bambuszellstoff ist die größte der Welt, wobei Bambus 50–55 % der Zellstoffrohstoffe ausmacht und für Bambuszellstoff 100 % Bambuspapier verwendet wurde.
2. Bambuszellstofffaser
1. Geeignete Leistung von Bambuszellstoff
1) Im Jahr 2022 beträgt die Bambuswaldproduktion Chinas etwa 4,25 Milliarden Wurzeln, die Bambuszellstoffproduktion etwa 2,92 Millionen Tonnen. Die Faserform und der Fasergehalt von Bambus ähneln denen von Nadelbäumen, hoher Zellulosegehalt, Faser schlank und stark, gute Plastizität, Faserlänge liegt zwischen Laubholz und Nadelholz, fein und weich.
2) Bambuszellstoff mit Bambus, Bambus, Bambus und anderen Bambus als Rohstoffen, unter Verwendung chemischer Methoden, mechanischer Methoden oder einer Kombination der beiden Methoden, um Pflanzenfaser-Rohstoffe in natürlichen Zellstoff und gebleichten Zellstoff umzuwandeln. Bambuszellstoff und Papier mit lockerer Dicke, hoher Reißgrad, geringe Bruchfestigkeit und Zugfestigkeit, leicht aufzutragender Kleber, hohe mechanische Festigkeit.
3) Das Papier besteht aus Bambusfasern, der Körper und die Knochen sind fest und „gesund“. Gebleichter Bambuszellstoff wird zur Herstellung aller Arten von Kulturpapier verwendet, und natürlicher Bambuszellstoff wird zur Herstellung von Haushaltspapier, Verpackungspapier, Kraftpapier, Isolierpapier, Lebensmittelverpackungspapier, Industriepapier und Spezialpapier usw. verwendet. Der Wollzellstoff wird von hergestellt Bambus ist nach wie vor ein hochwertiges Füllmaterial für Damenbinden mit hervorragender Wasseraufnahme- und Adsorptionsleistung. „Zhukun“ steht für Bakteriostase und Desinfektion und ist ein hochwertiges Füllmaterial für Sanitärprodukte.
2. Eigenschaften von Bambus
1) Bambus gehört zu den einkeimblättrigen Poaceae und deren Unterfamilie.
2) Bambusfaserzellen machen etwa 60–70 % des gesamten Zellflächenverhältnisses aus, weniger als bei Nadelbäumen und mehr als bei allgemeinem Gras. Die Bambusfaser ist dünn, spindelförmig und an beiden Enden scharf. Seine durchschnittliche Länge liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 und 2,1 mm und die durchschnittliche Breite beträgt im Allgemeinen etwa 15 Mikrometer. Sein Seitenverhältnis liegt zwischen etwa 120 und 200, was besser ist als bei Laubholz. Die Bambusfaserwand ist etwa 5 Mikrometer dick, die Innen- und Außenwände sind glatt, die Zellwand ist sehr dick und der Zellhohlraum ist klein. Es gibt auch einige kurze und breite Fasern, reine spitze Enden, große Zellhöhlen, solche Fasern wachsen im Knoten. Die Faser ist dünn, der wanddicke Hohlraum ist klein, größer, härter als die Faser, hohe Transparenz.
3) Der Zellulosegehalt von Bambus beträgt im Allgemeinen 50–60 % und liegt irgendwo zwischen Nadelbäumen und Laubholz. Es ist 10–15 % höher als Schilf- und Weizengras. Der Ligningehalt von Bambus beträgt im Allgemeinen 19 bis 25 %, in einigen Fällen mehr als 25 %, und liegt damit relativ nahe am Laubholz.
4) Der Polypentosegehalt von Bambus beträgt im Allgemeinen 19 % bis 24 %, in einigen Fällen sogar 27 % bis 28 %, liegt in der Nähe von Laubholz- und Grasrohstoffen und ist viel höher als bei Nadelbäumen (ca. 12 %).
5) Bambus 1 % NaOH-Extrakt beträgt im Allgemeinen 25 % bis 30 %, einige sogar bis zu 30 %, etwa doppelt so hoch wie Holz, niedriger als das allgemeine Gras.
6) Der Aschegehalt von Bambus beträgt im Allgemeinen 1 % bis 2 %, was etwa dreimal höher ist als der von Holz, aber niedriger als der von Gras, nur 10 % bis 14 % des Aschegehalts von Stroh.
7) Die Asche von Bambus ist hauptsächlich in der Schale und im Abschnitt konzentriert. Der Aschegehalt der Asche betrug 2,09 %, der Cortex-Gehalt lag sogar bei 27,64 % und der SiO2-Gehalt in der Asche betrug 97,7 %.
8) Papierbambus, 2–3 Jahre besser, weniger Bambusfeder, hoher Fasergehalt, weniger Asche.
9) Das Verhältnis der Bambusrohstoffe ist signifikant und liegt im Allgemeinen zwischen 0,6 und 0,8. Nadelholz 0,4, Hartholz 0,43–0,64, Bambus im Zellstoff-Dampftopf ist die Menge höher als die Holz- und Grasrohstoffe.
3. Bambusfaserstruktur
1) Bambusfasern haben zwei Arten von Zellwandstrukturen, eine ist eine mehrschichtige Struktur, die Faserwand besteht aus abwechselnden breiten Schichten und schmalen Schichten, breite Schichten und schmale Schichten bestehen jeweils aus etwa 4 bis 5 Schichten, die Farbe der breiten Schicht ist heller, was darauf hinweist diese niedrige Lignindichte; Die schmale Schicht ist tief und die Lignindichte ist höher. Dieser Fasertyp kommt hauptsächlich in den peripheren Teilen des Gefäßbündels vor und macht etwa die Hälfte der gesamten Faserpopulation aus.
2) Die andere Art von Faserzellwand ist sehr dick und schmal. Die innere Schicht der Fasersekundärwand besteht hauptsächlich aus zwei breiten Schichten, und die äußere breite Schicht ist viel breiter als die innere breite Schicht. Aus dem elektronenmikroskopischen Bild der Kaliumpermanganat-Färbung ging hervor, dass diese Faser weniger als der vorherige mehrschichtige Strukturtyp und in der Mitte der Fasergruppe des Gefäßbündelgewebes stärker vorhanden war.
3) Die Poren in der Bambusfaserwand sind viel kleiner als die Nadelfasern und die Löcher sind kleiner, sodass das Eindringen der Flüssigkeit langsam ist. Bei Bambus sind die Zellecken häufig leer, insbesondere bei Parenchymzellen.
4. Methode zum Schlagen von Bambuszellstofffasern
Die Herstellung von Papier aus Bambusfasern begann in der Tang- und Song-Dynastie, hat eine mehr als tausendjährige Geschichte und verfügt über reiche praktische und theoretische Erfahrung. „Drei Punkte Papier, sieben Punkte Zellstoff“, egal um welche Art von Zellstoff es sich handelt sehr wichtig. Bambuszellstoff zu Beginn des frühen Nasszugindex und der kumulativen Brucharbeit, aber bei Erreichen eines höheren Zellstoffgehalts (5 5 SR), den Zellstoff weiter zu verbessern, sanken stattdessen der anfängliche Zugindex und die kumulative Berstarbeit, da bei einer höheren Aufschlämmung die Faser übermäßig abgeschnitten wird, die wirksame Verflechtung und Verflechtung der Fasern beeinträchtigt wird und der Bambuszellstoff zu einem frühen Abfall des Nasszugindex führt . Das mittlere Längenverhältnis von nassem Papier ist auf die Elastizität des Fasernetzwerks des Zellstoffs und die Bildung des Faserschlupfwiderstands zurückzuführen. Sie hängt mit der durchschnittlichen Länge der Breifaser, dem Faserkräuselungsindex und der Adhäsionskraft der nassen Papieramplitude zusammen. Die durchschnittliche Länge der Faseramplitude ist die Grundlage für die Dehnung von nassem Papier. Wenn das Fruchtfleisch größer als 5 5 ist SR, der Anteil an Bambuszellstofffasern wird verbessert.
Durch den Mahlvorgang sind die Bruchlänge, Faltfestigkeit und Bruchfestigkeit des Bambuszellstoffs höher, während der Reißgrad schneller sinkt.
1) Die Bambuszellstofffaser ist fein und weich und lässt sich leicht zu einer Gruppe zusammenfügen. Daher sollte die Faserlänge nicht zu lang und das dicke Fruchtfleisch nicht zu groß sein.
2) Beim Kopieren des Offsetpapiers sollte die Bambuszellstofffaser weniger als 1 mm betragen, und dann beträgt die Holzzellstofffaser im Allgemeinen mehr als 1 mm.
3) Bambuszellstoff stellt Kulturpapier her, Papier hat eine starke Tintenabsorption und ist leicht zu kleben, Papiergewebe ist dicht, das Drucken lässt die Haare nicht leicht abfließen. Bambuszellstoff hat eine hohe Spannung, kann mehr Füllstoff hinzufügen und die Packungsretentionsrate ist ebenfalls höher. Seine Hauptnachteile sind hohe Transparenz und große Ausdehnung.
3) Bambuszellstofffasern lassen sich leicht zu klebrigem Zellstoff mit hohem Hydratationsgrad verarbeiten. Die Transparenz von Bambuszellstoff ist hoch und kann zur Herstellung von Papier wie Zeichenzeichnungen und Pergamentpapierimitationen verwendet werden.
4) Bambuszellstofffasern sind dünn und weich, und die Oberflächenkombinationskraft ist groß, wodurch einige lange Fasern ersetzt werden können, um Kraftpapier, Papiertütenpapier und anderes Papier mit hohen Festigkeitsanforderungen herzustellen.
3. Die Produktion und Herstellung von Bambuszellstofffasern
1. Chemische Kombinationseigenschaften von Bambus
1) Bambuszellstoff wird im Allgemeinen nach der Sulfatmethode verwendet, Bambusverbundstoff enthält weniger Lignin, die Sulfatmethode ist einfacher, Lign zu kochen.
2) Bambus hat einen höheren Gehalt an fliederfarbenen Grundelementstruktureinheiten als Nadelbäume.
3) Bambus enthält außerdem 5–10 % Cumarsäure und eine kleine Menge Ferulasäure, die mit anderen Struktureinheiten verestert sind.
4) Bei der Esterkopplung handelt es sich um eine Bindung, die in der frühen Phase des Kochens alkalisieren und brechen kann, sodass Bambus leichter zu kochen ist als Holz.
2. Die Prozessparameter des Sulfatkochens unterscheiden sich vom Alter des Bambus, und die Menge an zugesetztem Alkali, Sulfid, Flüssigkeitsverhältnis, Temperatur und Kochzeit sind sehr unterschiedlich.
1) Grundmenge: im Allgemeinen 18–23 % (trocken). Entsprechend den Merkmalen der Papiernachfrage beträgt der Zellstoffgehalt von Bambuspapiertüten etwa 16 % und der Anteil von Spezialmaterialien 26 bis 27 %.
2) Sulfid: Der Sulfidgehalt des gekochten gebleichten Bambuszellstoffs beträgt im Allgemeinen 20 bis 25 %, und der gekochte natürliche Bambuszellstoff beträgt im Allgemeinen 28 bis 30 %.
3) Flüssigkeitsverhältnis: 2,6~2,7:1; 2,6~2,7:1; 2,5~3,0:1.
4) Kochtemperatur und -zeit: Bambussulfat-Methode, eine große Menge an Lignin befindet sich vor dem Erhitzen auf 140 °C, das Erhitzen in etwa 1 Stunde kann 64 % erreichen, die Erhitzungszeit beträgt 2 Stunden, das Lignin kann 74 % erreichen. Für die am besten geeignete maximale Kochtemperatur steigt die Temperatur beim Kochen des Bambus mit der Sulfatmethode auf 160 °C, um den Fasertrennpunkt zu erreichen, aber es bleiben immer noch kleine Mengen Rückstände zurück. Dies zeigt an, dass die maximale Temperatur von 160℃ geeignet ist, aber bei dieser Temperatur für eine gewisse Zeit warm zu bleiben. In der tatsächlichen Produktion erfordert das Bambuskochen angesichts der engen Struktur von Bambus und der Tatsache, dass die im Rohr zurückgehaltene Luft äußerst schwer zu entfernen ist, eine lange Durchdringungszeit, die Durchdringungszeit beim Erhitzen beträgt im Allgemeinen 1,5 bis 2 Stunden und die Wärmeerhaltung Die Zeit beträgt 2 bis 2,5 Stunden. Die Aufwärmzeit und die Isolationszeit ergänzen sich.
5) Die Bambusscheiben und die Kochflüssigkeit müssen zu Beginn des Kochvorgangs möglichst gut vermischt werden, was den Kochzyklus verkürzen kann und besonders wichtig beim Bambuskochen ist.
3. Waschen, Sieben und Bleichen des Bambuszellstoffs
1) Waschen
Beim Waschen von Bambuszellstoff wird im Allgemeinen eine Vakuumwaschmaschine oder eine Horizontalbandwaschmaschine zum Waschen verwendet.
2) Vorführung
Zum Sieben von Bambuszellstoff wurden Deremover, eine Zentrifugalsiebmaschine und ein Kugelschlackenentferner verwendet.
3) Bleichmittel
Das Bleichen von Bambuszellstoff erfolgt in der Bleichmaschine oder im Bleichturm. In Anbetracht der hohen Bleichrate von Bambuszellstoff durch die Sulfatmethode und der Neigung des gebleichten Zellstoffs zum Zurückkehren des Gelbphänomens sollten zusätzlich zur strengen Kontrolle des pH-Werts der endgültigen Drift über 9 unterschiedliche Bleichmethoden entsprechend den Anforderungen an den Weißgrad angewendet werden. Da Bambus einen hohen Ligningehalt enthält, ist es notwendig, die Tiefendelignifizierungstechnologie und die Sauerstoffdelignifizierungstechnologie zu kombinieren, um den Kappa-Wert in ECF- und TCF-Aufschlämmung zu steuern (empfohlen).<10), verwenden Sie Eop, Säurevorbehandlung oder Eop und bleichen Sie Sulfat-Bambuszellstoff auf den hohen Weißgrad von 88 % ISO. Die Bleichleistung verschiedener Bambusrohstoffe ist sehr unterschiedlich. Bei einem Kappa-Wert von etwa 11 bis 16 kann der Zellstoff trotz ECF und TCF nur 79 bis 185 % erreichen. Im Vergleich zu TCF-Bambuszellstoff ist der Bleichverlust von ECF-gebleichtem Bambuszellstoff geringer und die Pastenviskosität ist höher, die im Allgemeinen mehr als 800 ml/g erreichen kann. Aber selbst mit dem verbesserten modernen TCF-gebleichten Bambuszellstoff kann die Viskosität nur 700 ml/g erreichen. Das ECF- und TCF-Bleichen von Bambuszellstoff wird noch lange Zeit nebeneinander bestehen, und das TCF- und ECF-Bleichverfahren kann verwendet werden.
(1) Die Verwendung von ECF-Bleichpaste führt zu einer besseren Zellstoffqualität, weniger chemischen Medikamenten, einer hohen Bleicheffizienz, einem ausgereiften Gerätesystem und einer stabilen Betriebsleistung. Die Investitionskosten der ECF-Zellstoffproduktionslinie sind 20–25 % höher, und die Investition in die gemeinsame Zellstoffproduktionslinie ist ebenfalls 10–15 % höher. Auch die Investitionen in ein Chemikalienrückgewinnungssystem sind hoch und der Betrieb komplexer.
(2) Der Einsatz der TCF-Bleichtechnologie bietet die Vorteile einer geringeren Abwasserentsorgung in der Bleichwerkstatt, geringer Korrosionsanforderungen an die Ausrüstung und geringerer Investitionen. Das halbgeschlossene Bleichsystem wird in der TCF-Produktionslinie für chlorfreies Bleichen eingesetzt, und die Abwasserentsorgung in der Bleichwerkstatt kann auf 5 bis 10 m3/t Zellstoff gesteuert werden. Das Abwasser aus dem (PO)-Abschnitt wird zur Verwendung in den Sauerstoff-Lignin-Abschnitt geleitet, und das Abwasser aus dem O-Abschnitt wird zur Verwendung in den Wasch- und Siebabschnitt geleitet und gelangt schließlich in die Alkalirückgewinnung. Die saure Abfallflüssigkeit im Q-Abschnitt gelangt in das Abwasserbehandlungssystem. Da es kein Chlorelement zum Bleichen enthält, sind die Chemikalien nicht korrosiv, die Bleichausrüstung benötigt kein Titanmetall und keinen speziellen Edelstahl, wobei gewöhnlicher Edelstahl verwendet werden kann, sodass die Investitionskosten niedrig sind.
(3) Es ist möglich, TCF und ECF zu bleichen, um 88–90 % vollständig gebleichten Bambuszellstoff herzustellen. Beim Aufschluss sollte eine Tiefendelignifizierungstechnologie eingesetzt werden, Sauerstoff-Delignin vor dem Bleichen, der Kappa-Wert der Aufschlämmung im Bleichsystem kontrolliert werden und das Bleichen mithilfe von drei oder vier Stufen des Bleichprozesses erfolgen. Es wird empfohlen, dass der Bambuszellstoff ECF OD (EOP) D (PO) und OD (EOP) DP ist; L-ECF ist OD (EOP) Q (PO); und TCF ist Eop (ZQ) (PO) (PO) und O (ZQ) (PO) (ZQ) (PO).
(4) Die chemische Zusammensetzung (insbesondere der Ligningehalt) und die Fasermorphologie verschiedener Bambussorten variieren stark. Die Zellstoff- und Papierleistung verschiedener Bambussorten wird systematisch untersucht, um Leitlinien für die Formulierung angemessener Prozessrouten und -bedingungen zu liefern.
4. Die Vor- und Nachteile von Bambuszellstofffasern
1. Vorteile von Bambusfasern
1) „Klares Wasser und grüne Berge sind goldene Berge und silberne Berge“ – Bambus ist eine mehrjährige, wachstumsresistente Pflanze, die in einen Wald gepflanzt werden kann und jedes Jahr abgeholzt werden kann. Man kann ihn als „unerschöpflich“ bezeichnen. Nachhaltiger als Bäume.
2) Keine gebleichten natürlichen Bambusfasern, die reine Farbe des natürlichen Lignins der Faser bleibt erhalten und die Wurzel beseitigt chemische Rückstände wie Dioxin und fluoreszierendes Mittel. Den Datensätzen zufolge ist Dioxin stark krebserregend und seine Toxizität ist 900-mal höher als die von Arsen. Bambusfasern enthalten „Bambus-Kun“ und haben eine natürliche Anti-Milben-, Geruchs- und Anti-Ultraviolett-Wirkung. Die Bakterien auf Bambuszellstoffpapier lassen sich nicht leicht vermehren. Aufzeichnungen zufolge tötet „Zhukun“ innerhalb von 24 Stunden 72–75 % der Bakterien ab, was für schwangere Frauen, Frauen und Säuglinge geeignet ist. (Ausgenommen Altpapierzellstoff)
3) Bambusfasern gehören zu mittellangen Fasern, dicken Faserwänden, großen Faserlöchern, haben eine gute Luftdurchlässigkeit und Wasseraufnahme und eignen sich für lebendes Papier, Zellstoffformung und spezielle Papierzellstofffaserprodukte.
2. Mangel an Bambusfasern
1) Bambus ist reich an Zucker, Fett und Eiweiß, wodurch leicht Motten und Fäulnis entstehen und die Qualität des Fruchtfleischs beeinträchtigt wird.
2) Bambus hat eine dichte Struktur und es ist schwierig, horizontal von der Bambusscheibe in die Kochflüssigkeit einzudringen. Das Saftröhrchen füllt den flüssigen Saft vertikal ab. Nach dem Trocknen ersetzt die Luft den flüssigen Saft und verbleibt im Rohr. Auf diese Weise lässt sich die Luft im Katheter während des Kochvorgangs nur sehr schwer entfernen, was das Eintauchen des flüssigen Arzneimittels erheblich erschwert. Der Zellulosegehalt ist 15 % geringer als der des Stiels, der schwerer zu durchdringen ist.
3) Die Bleichrate ist hoch. Wenn das gebleichte Hypochlorit allein verwendet wird, vergilbt der gebleichte Bambusbrei leichter.
4) Da der Aschegehalt von Bambus höher ist als der von Holz, kann es bei der Gewinnung von Zellstoff und Schwarzlauge leicht zu Störungen durch Silizium kommen.
5) Bambusfaserpapierprodukte, die Papierfarbe ist gelb, mehr Partikel. Und Holzfaserpapier, Papier ist zart, weich, glatte Oberfläche, gute Zähigkeit, hoher Weißgrad.
6) Die mechanischen Eigenschaften der Bambusfaser sind schlecht, es mangelt an bestimmter Festigkeit und Elastizität.
5. Lagerung und Auswahl von Bambus
1. Junger Bambus lagern, zuerst im Ursprungsland zu grünem Bambus verarbeiten, Bambusspitze und Bambusschale entfernen, in nicht mehr als 25 mm breiten, etwa 1,3 Meter langen Bambus teilen, dessen Dicke nicht mehr als 5 mm beträgt, in das klare Becken 45–60 Tage nach dem Entfernen trocken einweichen, dann bündeln, jedes Bündel à 25 kg, Lagerung im Lager, Lager sollte hoch und geräumig, belüftet, trocken sein, Bambuswasser sollte nicht mehr als 18 % betragen. Die Bambusstücke können auch im Freien in einer Höhe von 0,3 Metern über dem Boden gestapelt werden, der Stapel kann 6 bis 7 Meter hoch sein und dann zu einem Turm gestapelt werden, wobei jeder Stapel etwa 12 bis 15 Meter breit ist.
2. Omanosteen wird zunächst gebündelt und dann wie grüne Bambusstücke im offenen Stapelverfahren verarbeitet.
3. Bambus, es gibt zwei Methoden, eine ist der vertikale Stapel, vertikaler Rahmen mit Baumstämmen oder Bambus, Bambus auf beiden Seiten des Rahmens gestapelt, Neigung von etwa 10 bis 15 Grad; Der andere ist der horizontale Pfahl, nämlich der ursprüngliche Bambus mit einer Länge von 100 bis 150 Metern, einer Breite von 8 bis 12 Metern und einer künstlichen Pfahlhöhe von bis zu 6 Metern.
4. Die Materialvorbereitung umfasst drei Prozesse: Bambusrollen, Bambusschneiden und Sieben. Die Längspenetration des geschnittenen Bambus ist schneller als die Querpenetration, und die Querpenetration des Herzens ist etwas schneller als die der Haut. Je kürzer, desto besser. Im Allgemeinen sind etwa 10 bis 25 mm erforderlich.
5. Nach dem Rollen des Bambus haben die geschnittenen Bambusscheiben keine Neigung, wodurch die Luft leicht abgeführt werden kann, das Eindringen flüssiger Medikamente begünstigt und der Kocheffekt verbessert wird.
6. Bambusverbindungen sind stark verholzt und enthalten mehr Silizium. Nach dem Rollen und Knacken des Bambus sollten die Bambussegmente gesiebt werden, um die Gleichmäßigkeit der Bambusscheiben sicherzustellen.
Vi. Chinesische Unternehmen zur Herstellung von Bambuszellstoff und Trend zur Entwicklung von Bambusfasern
Im November 2021 unterzeichneten auf der COP 261.114 Länder Konventionen, um die Probleme der Entwaldung und Landdegradation im Jahr 2030 zu stoppen und umzukehren. Zu den Unterzeichnern gehören China, Kanada, die Vereinigten Staaten, Australien, Russland, Kolumbien, Peru, Indonesien, Brasilien und andere Länder. Die 114 Länder haben sich mit mehr als 33 Millionen Quadratkilometern Gesamtwaldfläche oder 85 Prozent der gesamten Weltwaldfläche angemeldet.
Dreißig Banken und Finanzinstitute auf der ganzen Welt haben sich verpflichtet, ihre Investitionsaktivitäten im Zusammenhang mit der Entwaldung einzustellen.
In den letzten Jahren haben Chinas große Forstpapierunternehmen begonnen oder Bambusrohstoffe zur Herstellung von Kopien wie Sonnenpapier, Shanyin-Papier, Chenming-Papier, Flusspapier und anderen Unternehmen hinzugefügt.
Auf die Produktion von Bambuszellstoff spezialisierte Unternehmen sind Taisheng Group, Qingshan Paper, Yunjing-Zellstoffpapier, Fengsheng-Papier und so weiter
